| 通过CAD和MOLDFLOW技术对客户产品从材料，加工工艺，品质，效率等多方面进行分析， 同时根据产品性能，外观等需求结合公司以及外协供应链资源提出合理化， 最优化的方案支持客户商品企画。 |
| 3D设计，更快更准确在客户产品设计阶段， 可迅速同步利用树脂3D化设计技术协助解决客户在设计转化产品中遇到的结构合理化， 工艺可行性，品质稳定性等问题，提供有价值的DFM 分析资料，避免重大问题产生， 大幅提高开发阶段试做成功率和效率。 |
| 高精度 短交货期 低成本技术部通过数字化模具设计、治工具设计、科学试验、精密模具开发保障高品质。 在注塑方面，包覆成型技术、多嵌件注塑技术等注塑领域核心技术等技术的综合运用以满足客户需求。 |
| 裁断根据产品设计和工艺要求，对碳纤维预浸料等原材料进行高精度的裁切与准备， 为后续的铺层和成型打下基础。 |
| 积层将裁切好的碳纤维预浸料按设计的铺层方向和顺序进行精准铺贴与叠层， 以构建产品的基本结构并满足其力学性能要求。 |
| 热压全自动热压设备,从积层品抓取至热压完成。 在专用的热压设备中，通过精确控制温度、压力和时间等参数，使积层好的材料固化成型， 实现复合材料制品的高强度与轻量化。 |
 | 水切割采用高压水射流切割技术，对热压固化后的碳纤维复合材料制品进行精准轮廓切割与修边。 该工艺无热影响区、无毛刺，可有效避免传统机械加工可能导致的纤维分层与损伤， 确保切割面平整光滑，满足复杂几何形状与高精度尺寸要求。 |
 | CNC依托高精度多轴数控加工中心，对CFRP制品进行铣削、钻孔、铰孔等精密后处理加工。 通过优化刀具选型与切削参数，在保证加工效率的同时，实现严格的尺寸公差与优异表面质量， 为产品提供要求的性能。 |
| 注塑成型针对客户对产品性能、开发周期及成本的不同需求，提供灵活多样的注塑成型解决方案。 业务涵盖多种规格，通过精确控制注塑压力、温度和保压时间， 实现复杂结构件的高效率、高一致性量产，并可配合后续表面处理工艺，确保成品内外品质均符合标准。 |
| 拥有满足各种装饰要求的涂装、PVD蒸镀技术表面多规格多层喷漆烘烤处理。 从手工涂装到机器人生产线，我们拥有广泛的涂装设备，运用色环的种类和高品质的涂装技术， 通过提高装饰效果、产品保护耐久性和保持稳定的质量，满足客户需求。 |
| 印刷依托高精度的印刷设备，我们为客户提供丰富多样的印刷服务。 通过精确的油墨调配与定位技术，确保图文信息的清晰度、附着力和耐候性， 可满足从精细LOGO到复杂功能面板的高质量印制需求。 |
| PVD采用先进的真空物理气相沉积技术，在精密部件表面镀制一层薄膜。 通过精准控制真空环境下的沉积参数，使膜层与基材紧密结合， 显著提升了产品表面的硬度、耐磨性与抗腐蚀能力，实现高端产品外观升级与性能强化。 |
| 拥有可应对单元化的组装经验印刷·激光等加工及配套部品的组装。 通过合理的装配生产线，也可以灵活应对产品模块的构成变更。 建立严格的质量评价标准和先进的测量仪器质量保证体制，制造满足客户要求质量的产品。 |
| 尺寸测量评价三次元测量仪：用于测量复杂产品的尺寸，形状以及位置数据 |
| 分析观察测量电子显微镜：用于观测细微部位的状况，分析目视不可分辨的原因，可以测量膜厚等细小尺寸 |
| 强度测量评价拉拔强度测试机：用于测量各类拉拔强度，比如板金，金具螺丝等 |
| 表面张力测量评价水滴角测试仪：用于产品表面张力值（水滴角度）的测量 |
| 环境适应性评价恒温恒湿机：用于评价产品在特定温湿度环境下的各类变化，耐久性等测试 |
还有拉拔折弯强度测试机、光泽测量仪、汇流线强度测试机、涂膜强度测试机、耐摩擦试验机、长尾夹试验机、树脂MFR测定仪、RCA摩擦测试仪等多种设备把控产品质量。
通过利用塑料成型方面的卓越技术积累，高和精工为客户的生产课题提供了最合适的解决方案。 通过兼顾基于树脂替代提案的客户产品创新和基于“生产一贯系统”的协作提高生产工序效率的流程创新，作为“捕捉客户需求的开发先行型企业”，得到了很高的评价。
