随着国内外制造商的同质化 在差异化变得困难的塑料行业中为了让顾客选择高和精工我们创造创新的独特技术,在保持高质量的同时迅速产品化 此外,我们认为提供等独创性是必要的从开发阶段开始就与客户一体化解决方案高和精工发挥了创业以来继承的创新“制造DNA”提供先进的技术开发、产品化的流程和解决方案 通过实现,确立了其他公司无法比拟的企业基础
通过CAD和MOLDFLOW技术对客户产品从材料,加工工艺,品质,效率等多方面进行分析,
同时根据产品性能,外观等需求结合公司以及外协供应链资源提出合理化,最优化的方案支持客户商品企画。
在客户产品设计阶段,可迅速同步利用树脂3D化设计技术协助解决客户在设计转化产品 中遇到的结构合理化,
工艺可行性,品质稳定性等问题,提供有价值的DFM 分析资料,避免重大问题产生,大幅提高开发阶段试做成功率和效率。
模具部通过数字化模具设计、科学试模、模具精加工、精密模具开发保障高品质。
在注塑方面,公司通过模内温度检测技术、脉冲冷却技术、 3D打印异形冷却水路技术、模内压力监测控制技术、模内热切技术、包覆成型技术、多嵌件注塑技术等注塑领域核心技术等技术的综合运用以满足客户需求。
碳纤维预浸材的热塑成型后高精度水切和CNC加工
多规格注塑成型及表面CNC加工和打磨处理。
我们选择、提案最适合客户需求和产品条件、开发期间和成本的塑料材料、成型法、生产系统,推进成型加工。
表面多规格多层喷漆烘烤处理。
从手工涂装到机器人生产线,我们拥有广泛的涂装设备,运用色环的种类和高品质的涂装技术,通过提高装饰效果、产品保护耐久性和保持稳定的质量,满足客户需求。
印刷·激光等加工及配套部品的组装。。
通过合理的装配生产线,也可以灵活应对产品模块的构成变更。 建立严格的质量评价标准和先进的测量仪器质量保证体制,制造满足客户要求质量的产品。
通过利用塑料成型方面的卓越技术积累,高和精工为客户的生产课题提供了最合适的解决方案。 通过兼顾基于树脂替代提案的客户产品创新和基于“生产一贯系统”的协作提高生产工序效率的流程创新,作为“捕捉客户需求的开发先行型企业”,得到了很高的评价。
首次在日本成功的实现了 纺织机器零件树脂化
开始运用旋转成形, 制造出的能对应严酷条件的摩托车,越野赛车的燃料箱,受到广泛好评
开发在日本首次的 RIM成形法
首次实现日本生产的燃料箱,能对应美国燃料渗透限制
使用尼龙树脂开发 二轮车辆燃料箱
用树脂和玻璃纤维的复合材开发车辆部品